YZS振動電機故障大綜合以及排除方法
一、通電后電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷
故障原因：
1、缺一相電源，或定干線圈一相反接；
2、定子繞組相間短路；
3、定子繞組接地，定子繞組接線錯誤；
4、熔絲截面過小，電源線短路或接地。
排除方法：
1、檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；
2、查出短路點，予以修復(fù)，消除接地；
3、查出誤接，予以更正；
4、更換熔絲；③消除接地點。
二、振動電機運行時響聲不正常，有異響
故障原因：
①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；④軸承缺油；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不平衡；⑧定子繞組錯接或短路。
排除方法：
①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；④加油；⑤清理風(fēng)道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；⑦檢查并調(diào)整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。
三、電動機空載電流不平衡，三相相差大
故障原因：
①重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
排除方法：
①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；④峭除繞組故障。
四、電動機空載，過負(fù)載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動
故障原因：
①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；②繞線型轉(zhuǎn)子故障(一相斷路)或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良?！ ?br />
排除方法：
①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。
五、電動機空載電流平衡，但數(shù)值大
故障原因：
①修復(fù)時，定子繞組匝數(shù)減少過多；②電源電壓過高；③Y接電動機誤接為Δ；④電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。
排除方法：
①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；②設(shè)法恢復(fù)額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。
六、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
故障原因：
①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；③電源回路接點松動，接觸電阻大；④電動機負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡??；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；⑦軸承卡住。
排除方法：
①查明斷點予以修復(fù)；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復(fù)軸承。
七、電動機起動困難，額定負(fù)載時，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
故障原因：
①電源電壓過低；②面接法電機誤接為Y；③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多；⑤電機過載。
排除方法：
①測量電源電壓，設(shè)法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點并修復(fù)；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；⑥減載。
八、運行中電動機振動較大
故障原因：
1、由于磨損軸承間隙過大；
2、氣隙不均勻；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)軸彎曲；
4、鐵芯變形或松動，聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正；
5、風(fēng)扇不平衡，機殼或基礎(chǔ)強度不夠；
6、電動機地腳螺絲松動，⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路，繞線轉(zhuǎn)子斷路，加定子繞組故障。
排除方法：
1、檢修軸承，必要時更換，調(diào)整氣隙，使之均勻；
2、校正轉(zhuǎn)子動平衡，校直轉(zhuǎn)軸；
3、校正重疊鐵芯，重新校正，使之符合規(guī)定；
4、檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；
5、進(jìn)行加固，緊固地腳螺絲；
6、修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。
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